Wie sieht der Produktionsprozess von Salvo aus?

Das Abschießen von Feuerwerkskörpern ist eines der technisch komplexesten und anspruchsvollsten Feuerwerkskörper, und der Herstellungsprozess umfasst viele Bereiche, einschließlich chemischer und mechanischer Kontrolle und Sicherheit. Im Einklang mit den nationalen chinesischen Normen (GB 10631-2013 "Sicherheit und Qualität von Feuerwerkskörpern") und den einschlägigen Industrienormen werden im Folgenden die wichtigsten technischen Punkte der standardisierten Herstellungsverfahren und Feuerwerkskörper aufgeführt:

I. Entwicklungs- und Schreibphase

1. Struktureller Entwurf
   • Festlegung des Durchmessers der Patrone (übliche Spezifikationen: 3", 6", 12" usw.) und des Schichtaufbaus (Kombination aus ein- und mehrschichtigen Effekten).
   • Entwicklung des Gehäusematerials (normalerweise Papier oder Kunststoff);
   • Entwurf der internen Ladungsanordnung der Patrone im Hinblick auf die Verteilung von Glühkugeln, Schlitzladungen und Verzögerungsventilen.
2. Entwicklung von chemischen Formulierungen.
   • Herstellung von Glühkugeln Kombination von Metallsalzen entsprechend den verschiedenen Farbeffekten (z. B. Strontiumsalze - rot, Bariumsalze - grün, Kupfersalze - blau);
   • Entwicklung von Entlüftungsformulierungen: Mischen von Schwarzpulver mit Kaliumperchlorat, Aluminiumpulver usw. zur Steuerung der Sprengkraft und Brenngeschwindigkeit;
   • Verzögerungsventile: genaue Berechnung der Verbrennungsgeschwindigkeit (in der Regel 3-5 Sekunden pro Stück), um eine rechtzeitige Detonation des Geschosses nach dem Abheben zu gewährleisten.

II. Materialvorbereitung und Vorbehandlung

1. Herstellung von Verblendschalen
   • Mehrschichtige Papierumhüllungen werden in einem Nasspapierverfahren gepresst oder Kunststoffumhüllungen werden im Spritzgussverfahren hergestellt;
   • Die Umhüllungen müssen Druckprüfungen bestehen (z. B. muss eine 6-Zoll-Umhüllung einem Innendruck von mindestens 1,5 MPa standhalten, ohne zu platzen).
2. Herstellung von bunten Perlen.
   • Oxidationsmittel (Kaliumnitrat), Brennstoff (Holzkohle), Farbstoff und andere Rohstoffe werden gemischt, Wasser hinzugefügt und zu Partikeln mit einem Durchmesser von 2-5 mm granuliert;
   • Nach dem Trocknen wird die Oberfläche mit einem Flammschutzmittel (Wermut oder Harz) beschichtet, um eine vorzeitige Entzündung zu verhindern.
3. Verarbeitung von Blei.
   • Das Kernpulver (Schwarzpulver) wird mit wasserdichtem Baumwollfaden umwickelt und die äußere Schicht mit wasserdichtem Kraftpapier abgedeckt;
   • Von jedem Stück Anzündmaterial ist eine Probe zu nehmen und auf Fehler in der Abbrandgeschwindigkeit (innerhalb von ±0,5 s/m) zu überprüfen.

III Geschossmontageverfahren

1. Beladen mit Treibstoff am Boden
   • Laden Sie die untere Ladung Schwarzpulver in die Patrone (die Ladung wird entsprechend dem Gewicht der Patrone berechnet).
   • Nach dem Verschließen den Verlängerungskern einführen und die Verbindung mit der obersten Schicht der Laschenladung sichern.
2. Zusammenbau der Schlagschicht
   • Die Perlenschichten werden gestapelt (jede Schicht ist durch einen Karton getrennt) und mit Zündmittel (in der Regel eine Mischung aus Kaliumnitrat und Aluminiumpulver) befüllt;
   • Mehrschichtige Patronen müssen mit zunehmender Verzögerungszeit für jede Schicht zusammengesetzt werden (z. B. 3 s für die erste Schicht, 5 s für die zweite Schicht).
3. Versiegelung und Verstärkung
   • Die Oberseite wird mit Lehm oder Gips abgedichtet und ein Schnellzünder wird als Hauptzündkopf eingesetzt;
   • Der äußere Zylinder wird mit explosionssicherem Klebeband umwickelt, um den Zündeffekt zu kennzeichnen (z. B. "Pfingstrose", "Chrysantheme" usw.). Wie werden die Sprengkapseln hergestellt?

IV Qualitätskontrolle und Prüfung

1. Sicherheitsprüfung
   • Vibrationstest: Simulation von Vibrationen während des Transports, um die Zerbrechlichkeit der Geschossstruktur zu testen;
   • Falltest: freier Fall aus einer Höhe von 1,5 Metern, um die Möglichkeit einer versehentlichen Explosion auszuschließen;
   • Feuchtigkeitstest: Lagerung bei 90 % Luftfeuchtigkeit für 48 Stunden und spontane Entzündung des Zündhütchens.
2. Prüfung der Zündfähigkeit.
   • Auswerfen der Probe: Messung der Absprunghöhe (z. B. sollte ein 6-Zoll-Projektil 150-200 Meter weit fliegen);
   • Bewertung der Wirksamkeit: Aufzeichnung des Explosionsdurchmessers, der Farbsättigung, der Konsistenz des Musters und anderer Parameter;
   • Trümmer untersuchen: Trümmer untersuchen: Trümmer sollten untersucht werden.

V. Verpackungs-, Lager- und Transportbedingungen

1. Stufenverpackung
   • Geschosse der Klasse A (Geschossdurchmesser ≥ 76 mm) sind in separaten Holzkisten zu verpacken, die mit vibrationshemmendem Schaumstoff ausgekleidet sind;
   • Die äußere Kiste ist mit dem Logo "Explosivstoffe", der Zündstufe (z. B. zivile Klasse II) und der Nummer der Produktionscharge zu versehen.
2. Verwaltung der Lagerung.
   • Spezielle Lagerhallen, die den Anforderungen des Brand- und Explosionsschutzes entsprechen (Wandstärke ≥ 24 cm, Temperaturkontrolle ≤ 35°C);
   • Stapelhöhe ≤ 2,5 Meter, Abstand zur Wand ≥ 0,5 Meter.
3. Transportbedingungen.
   • Für den Transport werden explosionsgeschützte Fahrzeuge mit einer Höchstgeschwindigkeit von ≤ 60 km/h verwendet;
   • Die Vermischung mit anderen gefährlichen Gütern ist strengstens verboten, und die gesamte Fahrt wird per GPS überwacht.

VI. Kontrollpunkte für eine sichere Produktion

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1. Schutz gegen statische Elektrizität
   • Die Arbeitsflächen auf den Tischen sind mit leitfähigen Matten bedeckt und die Luftfeuchtigkeit wird auf 50-60 % kontrolliert;
   • Die Arbeiter tragen antistatische Kleidung, und die Geräte haben einen Erdungswiderstand von ≤ 4 Ω.
2. Quantitative Produktionsgrenzwerte
   • Menge der am Arbeitsplatz gelagerten Arzneimittel ≤ 100 kg, Isolierung der Arbeitnehmer während der mechanischen Verladung von Arzneimitteln;
   • Verwendung explosionsgeschützter elektrischer Betriebsmittel (z. B. Schutzklasse IP54).
3. Qualifikation der Arbeitnehmer.
   • Die Arbeitnehmer müssen im Besitz eines "Befähigungsnachweises für die Arbeit mit Feuerwerkskörpern" sein;
   • 72 Stunden jährliches Sicherheitstraining absolvieren und mit den Sicherheitsdatenblättern (MSDS) vertraut sein.

Inhaltsangabe.

Die Herstellung von Furnier ist ein typischer, risikoreicher chemischer Präzisionsprozess, der die strikte Einhaltung der Grundsätze "kleine Mengen, Vielseitigkeit und genauer Transport" erfordert. Bei modernen Verfahren werden automatisierte Lademaschinen, Röntgenfehlerdetektoren und andere Geräte eingesetzt, aber die grundlegenden Prozesse erfordern immer noch Handarbeit. Die Hersteller müssen eine Lizenz zur Herstellung von Feuerwerkskörpern und eine Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 erhalten, bevor sie legal tätig werden können.This article comes from: https://fireworkslit.com/Fireworkslit-https://de.fireworkslit.com/wie-sieht-der-produktionsprozess-von-salvo-aus/